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機型

ZKLCO-10-14

外型尺寸

總長

10450mm

爐內寬

1100mm

外寬

1810mm

進料段

550mm

緩沖段

550mm

加熱段長

7700mm均分7段

冷 卻段

1100mm

出料段

550mm

輸送方式

1. 進出料采用軌道式鏈板傳送帶傳送.

2. 爐內采用搬送架托舉玻璃烤盤底面交替步進式傳送.

3. 搬送架升降采用斜塊式設計,配合滑塊絲桿伺服電機  

同步平穩(wěn)升降.

4. 搬送架前后交替移載采用滑塊絲桿伺服電機,速度平 穩(wěn)且位置準 .

5.搬送距離550mm/步。

6.搬送節(jié)拍人機界面依工藝要求自行設定,常用2min/步。

入料緩沖

1.入出口配有電動門兩組,交替方式開啟,防止爐內溫度直接通過進料口傳散到車間,影晌凈房溫度。

2.頂部配有強排風機一組.及時將加熱段散出的溫度收集排出室外。

加熱方式

1. IR隧道爐加熱段共計7.7米，循環(huán)風配合不銹鋼加熱器加熱,單獨控制各溫區(qū)工作輸出。

2. 采用 PID 溫度控制,配合SSR 組件相位輸出控制,控溫速度快且穩(wěn)定度高。

3. 常用材料表面溫度 180℃,爐內溫度均勻度±5℃以內有載,關門穩(wěn)定后。

4. 爐內設定溫度 Max 200℃，常用溫度180℃。

5. 加熱段設巖棉斷熱及空氣隔熱,對冷房影響低，表面溫度比室溫高10℃。

6. 進排氣風門可調整,控制爐內微壓。

7. 加熱區(qū)之玻纖斷熱層前方皆可開啟,清潔及維修為便利。

8. 爐內采鼓風循環(huán)回風方式，并設計有 BY PASS 管路可視需要調整補充新鮮空氣,減少熱損失節(jié)省能源。

9. 熱風由左向右對流式設計，托盤堆疊上下溫度均勻好。

10.爐內風道設有過濾器過濾效率99.97,Class1000,耐溫280度過濾網，確保爐內潔凈度。

電熱分配

1.不銹鋼加熱器1200W*9支/組，共7組。

送風方式

1.采用2HP高溫長軸馬達配合風輪，經過濾后吹向產品表面，從側面回收再循環(huán)。每溫區(qū)*1組，共7組。

冷 卻方式

1.側面采用風扇經過濾后吹向產品表面冷 卻。

2.頂部采用風機將熱風排出室外，左右對流。

3.出入口配有電動門兩組,同步方式開啟,防止爐內溫度直接通過進料口傳散到車間,影晌凈房溫度.

4.電動門關閉后啟動冷 卻,防止冷 卻風影響爐內溫度.

5.冷 卻時間人機界面依工藝要求自行設定.

爐體材質

1.外部采用鋼板經防銹處理后高溫烤漆，底座四周鈑金封板。

2.內部采用SUS201#1.5t鏡面不銹鋼板。

保護裝置

1. 機械超溫防止器作溫度防護器,超溫溫度異常時，響警報通知外,自動切斷電源系統(tǒng)，防止意外發(fā)生。

2. 傳動馬達加裝反相保護，防止馬達反相后溫度過高，造成產品不 良及設備損壞。

3. 設有緊急停止開關，各加熱段單獨熔絲開關及各項電路過電流，過載保護及連鎖。

4. 異常發(fā)生時，配合異常指示燈及蜂鳴器警報，方便操作人員排除異常。

系統(tǒng)控制

1. MITSUBISHI 可程控器。

2. 威綸人機界面。

3. 三色指示燈: 紅黃綠亮燈顯示機臺實時狀態(tài)。

電力

AC380V 50HZ 3 PHASE 升溫時總電力121KVA（客戶提供）

CDA

50 L/min 5kg/cm2

排氣

IR隧道爐排氣量Max:60CMM

排氣溫度150℃以下(客戶提供爐外接管)